INITIATIEF.
Medio 2006 werd bekend dat Kellogg’s het plan had om een nieuw verpakking- en distributiecentrum te plaatsen voor het verpakken van 16 verschillende soorten cereals, aangeleverd in big bags. De cereals moeten worden afgevuld in zakjes om vervolgens te worden verpakt in doosjes. De doosjes worden per 8 verschillende smaken verpakt in een folie, als variety pack, waarna de variety packs in omdozen gaan welke op een pallet worden gestapeld om tenslotte te worden gewikkeld in stretchfolie. De capaciteit van de productielijnen: 720 doosjes per minuut! Operationeel: juni 2007!

DE VOORBEREIDING.
Binnen een pre-engineering studie werd gestart met het samenstellen van een hypothetische plattegrond met daarin een opstelling van machines die "de klus" mogelijk zouden kunnen klaren.
Er werd een bestek met specificaties opgesteld, waarbij de uitgangspunten, als gewenste lijncapaciteit, kwaliteit en variaties van de beschikbare verpakkingsmaterialen, karton, papier, folie, pallet, omgevingsvariabelen, etc... werden vastgelegd naast efficiency, mechanische -, elektrotechnische - en besturingstechnische eisen van de te leveren machines, veiligheidsaspecten en de gewenste kwaliteit, maatvoering en criteria van de verpakte eindproducten.

Met dit bestek zijn 10 leveranciers uitgenodigd om hun aanbieding te mogen maken. Wat volgde was een zeer intensief overleg met als ultieme doel de beste kwaliteit voor de beste prijs en een betrouwbare levertijdgarantie.
Per machinedeel werden er alternatieven productiemethoden bekeken om een variatie te hebben in specificaties en budget, waardoor er een keuzemogelijkheid blijft bestaan voor de klant, Kellogg's.

Kellogg's is ook gedurende de gehele pre engineeringstudie nauw betrokken in het ontwikkelingsproces van initiatief tot concept. Uiteindelijk is er 1 maand na aanvang van bovenbeschreven pre-engineering studie een voorstel uitgebracht naar Kellogg's welke direct werd goedgekeurd door de directie van Kellogg's.

DE UITVOERING.
De gehele levering bestond uit machines van in totaal 7 leveranciers verspreid over Europa (Frankrijk, Duitsland, Nederland, Engeland).  De leveranciers werden aangestuurd door een projectteam waarin behalve DE VOS als overall projectmanager, een zeer ervaren W- en E-engineer en een projectleider van Kellogg's deelnam. Gedurende de engineering en assemblage periode is er regelmatig een bezoek gebracht aan de leveranciers om zeker te zijn dat alles volgens plan verloopt. Waar nodig werd geadviseerd en bijgestuurd. Hierbij werd uiteraard sterk gelet op kwaliteit de materialen en de planning. Tussentijds werden er capaciteitstesten georganiseerd op machinedelen die al operationeel waren om het risico op ongewenste verassingen tijdens inbedrijfname te voorkomen. Tevens bestond hierbij de mogelijkheid om het verbruik van lucht en elektriciteit te meten waardoor de benodigde capaciteiten van compressoren en trafo's nauwkeurig konden worden bepaald.

Om de uitvoering van het gehele project in goede banen te leiden is door DE VOS een draaiboek opgesteld waarin per machine en per leverancier het plan van aanpak, planning, cost control, controlemomenten, oplevermomenten, testwijze en de te leveren documenten wordt beschreven.

In het voorjaar van 2007 was de nieuwe vestiging opgetrokken op wat eerst een kale vlakte was (greenfield). Kantines, sanitaire voorzieningen en gas, water en licht waren nog niet aanwezig in hun definitieve vorm, maar met aggregaten en porta cabins werd hierin tijdelijk voorzien. Voorafgegaan door de aanvoer van een enorme hoeveelheid materialen door een groot aantal vrachtwagens kon worden begonnen met het, gefaseerd, installeren van alle afzonderlijke machines in de enorme productiehal van 4000m2.

In totaal zijn er 3 afzonderlijke productielijnen geïnstalleerd en in bedrijf genomen. 2 Lijnen met ieder een capaciteit van 360 doosjes per minuut en 1 lijn met een capaciteit van 720 doosjes per minuut.

De totale looptijd van het project bedroeg 12 maanden.
De lijnen draaien op de vereiste efficiency van 99%.

Klik hier voor een beknopte fotoreportage van dit project

Meer weten? Klik op contact voor adresgegevens. Neem gerust contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.